精準(zhǔn)掃描無死角！德高潔煤礦液壓支架自動(dòng)清洗系統(tǒng)解決清洗質(zhì)量難題

在煤礦開采時(shí)，礦井開采的深度會(huì)持續(xù)加大，沖擊地壓的情況愈發(fā)嚴(yán)重，而煤礦液壓支架的主要作用是支護(hù)采場(chǎng)頂板，維護(hù)安全作業(yè)空間，推移工作面采運(yùn)設(shè)備，因此液壓支架的正常運(yùn)行，是保障礦井安全，提升生產(chǎn)效率的關(guān)鍵設(shè)備。

在實(shí)際生產(chǎn)過程中，由于受到各種因素影響，液壓支架很容易出現(xiàn)故障，為避免對(duì)采煤工作面的安全造成嚴(yán)重威脅，需要定期對(duì)液壓支架進(jìn)行檢修作業(yè)。但由于煤礦工作間空間狹小、支架檢修，特別是更換零部件存在眾多安全隱患，因此在運(yùn)行期間只能對(duì)液壓支架進(jìn)行簡(jiǎn)單的維護(hù)處理，全面的檢修工作需要在工作面撤回后，在專門的維修室進(jìn)行。

在全面檢修時(shí)，需要將撤回后的液壓支架進(jìn)行拆解，對(duì)液壓支架各個(gè)元件進(jìn)行維修或更換，使得液壓支架能夠恢復(fù)原來的工作狀態(tài)，但由于液壓支架長(zhǎng)期在礦井下工作，表面沉積了大量煤塵、煤渣等泥垢，為便于拆解，首要步驟是其進(jìn)行全面的清洗。

傳統(tǒng)的清洗方式由人力用各種工具進(jìn)行清掃，清掃后用高壓水槍進(jìn)行沖洗直至沖洗干凈。由于液壓支架體積較大，這樣的清洗過程需要投入大量的人工，清洗效率低，且高壓水槍沖洗過程中，無法有效的對(duì)清洗后的廢水進(jìn)行處理，還會(huì)造成清洗現(xiàn)場(chǎng)廢液橫流的情況。

為了解決傳統(tǒng)清洗方式存在的問題，德高潔為煤礦液壓支架的清洗提供了一套液壓支架高壓水自動(dòng)清洗系統(tǒng)，其能夠自動(dòng)化完成液壓支架全面的清洗，并對(duì)清洗后的廢水進(jìn)行處理，整個(gè)清洗流程高效、環(huán)保、節(jié)能。
 
德高潔煤礦液壓支架自動(dòng)清洗系統(tǒng)，由上下件區(qū)、運(yùn)送軌道、運(yùn)送板車、密閉清洗間、清洗機(jī)械手、超高壓清洗機(jī)、儲(chǔ)水罐、泥水分類系統(tǒng)、排渣儲(chǔ)水箱等設(shè)備構(gòu)成，系統(tǒng)整體運(yùn)行簡(jiǎn)單，自動(dòng)化程度高，能夠解決以往液壓支架清煤人工落后、連續(xù)性差、效率低、職工勞動(dòng)強(qiáng)度大等問題。

清洗前：行車將液壓支架放置到牽引板車上，自動(dòng)行進(jìn)至清洗工位，液壓支架到位后關(guān)閉清洗間，進(jìn)行封閉式清洗。
清洗時(shí)：清洗工位兩側(cè)六軸機(jī)械手夾持清洗噴嘴組對(duì)液壓支架進(jìn)行環(huán)形清洗，清洗時(shí)高壓水射流噴嘴自旋轉(zhuǎn)，保證對(duì)液壓支架的外表進(jìn)行等距全方位精準(zhǔn)掃描打擊。
清洗后：泥水分離系統(tǒng)將清洗后的污水進(jìn)行固液分離，可將分離出來的泥直接放置到地面或者回收箱，以便集中處理，分離后的水經(jīng)過排渣過濾，可再次利用，達(dá)到環(huán)保節(jié)能的目的，減少清洗成本。
 
整個(gè)清洗流程在密閉式清洗車間進(jìn)行，減少清洗時(shí)廢水飛濺對(duì)周圍環(huán)境及工作人員造成的負(fù)面影響，實(shí)現(xiàn)了作業(yè)現(xiàn)場(chǎng)干凈整潔，且未沖洗干凈的局部死角，由人工手持噴槍予以進(jìn)一步清洗。

德高潔煤礦液壓支架自動(dòng)清洗，高壓水能夠清洗到液壓支架的各個(gè)角落，清除液壓支架表面的煤泥污垢，提高清洗效果，大大縮短清洗時(shí)間，并降低了工人的勞動(dòng)強(qiáng)度，適合在業(yè)內(nèi)大面積推廣應(yīng)用。